既培养学生实战能力  又提高教师实践能力

我院数控中心高质量完成首批外协加工任务

    让学生在实际的生产操作中提高实践能力和创新能力，让教师在生产一线提高动手能力成长为“双师型”教师，是我院数控专业实践教学活动追求的目标。近日，该专业充分利用专业优势，大胆承接外协加工任务。在加工首批外协加工任务中，他们不但按企业的要求高质量地完成了生产任务，还在实战中不但提高了学生的动手能力，同时也提高了教师的实践能力。

    数控技术专业作为我院的重点专业，所培养的学生一直以100%的就业率受到用人单位、学生家长及社会各界好评。但机电工程系为了把学生培养成实践能力、创新能力俱佳，能够充分适应未来工作岗位要求的合格人才，把该专业打造成“打得出，叫得响”的品牌专业，在院领导的关心下，近年来，该专业一边引进、增加专业指导老师，一边不断增添教学仪器设备，特别是新添置了一台台湾产数控加工中心，数十台数控铣床、车床、电火花线切割机车等设备，为数控专业学生进一步开展实践教学创造了较好的硬件条件。为了充分发挥这些教学仪器设备的效能，该系副主任赵桂良带领实习教师姬旭、屠民强、赵寿宽等放弃了不少休息时间，安装、调试各种机械设备，为数控技术专业06级部分学生实现在院内开展毕业实习做了大量准备工作。现在，走进坐落于学院北区的“数控中心”，有如进入工厂车间一样，隆隆的机器声伴随着同学们忙碌的身影，完全是一种“真枪实战”的情景。

    今年初，机电工程系经多方联系，承接了某企业的一批外协加工业务。由于加工任务时间紧、工艺难度大，几位指导教师便放弃寒假休息，主动加班加点，从正月初十起就着手做加工准备。他们仔细阅读图纸资料，制定加工工艺路线，采购相关刀具、夹具、量具配件，进行数控加工程序编制等。为保证时间进度，他们起早贪黑进行工艺试验加工。图纸要求有一个Φ39的大孔，要求H7精度，公差带仅2.5丝，相当于我们头发的1/3粗细，孔表面粗糙度1.6，加工难度很大。他们分别尝试了钻孔、扩孔、铣孔、铰孔等多种综合加工方法，试加工了20多个孔，修改了数十次参数，最终取得成功。一切调试就绪后，他们又组织十多名06级毕业实习的学生自愿报名参加了这一加工任务。同学们完全按工厂生产模式进行三班管理。早班的同学早上6点多钟就打开机床做生产准备，晚班的同学到9点多钟才停机下班。在这里，同学们学会了利用数控加工中心机床加工真实工件的操作、编程，学会了工件的定位、夹紧、对刀，学会了刀具的选用、磨削，学会了工件加工前后的尺寸精密测量，学会了机床简单故障的诊断与排除，学会了各种加工参数的修改与设置，学会了工厂生产、质量管理的基本常识。更为可贵的是，加工真实产品培养了学生的责任感。李敏同学就深有感触地说：“以前我还真不知道加工一个合格工件会有这么多‘麻烦’，今后一定要重视工件的尺寸与精度，树立质量意识。”参加外协加工任务的“实战”，大家热情很高，他们纷纷选择加工产品对象作为自己毕业实践论文的内容。

    目前，数控中心已经高质量地完成了首批外协加工任务。机电工程系把数控实训中心作为我院培养高质量数控技术应用型人才的重要基地加以建设，实现了毕业生在院内实习，既节约资金，时间又可以自主调控，更重要的是给学生创造了一个满意的理论与实践结合的环境，同时又培养、锻炼、提高了一批双师型教师。（戴立新）

检测孔径尺寸

认真装夹工件

屠民强老师教大家操作电火花成型机设备

屠老师讲解高度尺检测要领

仔细操作数控加工中心机床